优德棋牌66767_优德游戏app官网
做最好的网站
当前位置: 优德棋牌 > 科技新闻 > 正文

航天科学技术公司钻探以数字化助推航天创制转型

时间:2019-11-23 06:51来源:科技新闻
当前,航天型号任务进入高密度发射时代。中国航天科技集团公司一院211厂作为我国规模最大的运载火箭和型号产品总装集成企业,机遇与挑战并存。 党的十八大报告进一步明确了把我

当前,航天型号任务进入高密度发射时代。中国航天科技集团公司一院211厂作为我国规模最大的运载火箭和型号产品总装集成企业,机遇与挑战并存。

党的十八大报告进一步明确了把我国建设成为世界航天强国的战略目标和奋斗方向,并对“加快推进国防与军队现代化建设”进行了部署,提出了“到2020年基本实现机械化,信息化建设取得重大进展”的战略目标。

【据中国航天网2013年12月27日报道】

为提升制造能力水平,加速企业转型,该厂深入分析航天产品及制造模式特点,开展了典型产品数字化柔性生产线建设,以探索适合“一千种一件”航天特色的制造模式。

在中国航天科技集团公司第五次工作会上,提出了“具备信息化与工业化深度融合的航天科技工业基础能力”的具体目标。

12月25日,中国航天科技集团公司召开2013数字化制造研讨会,邀请高校和军工集团数字化制造方面的专家,围绕“数字化助推航天制造转型”主题,研讨数字化制造发展趋势、交流数字化制造经验、分享数字化制造成果,并探讨新形势下发展航天数字化制造的思路、方法和措施,进一步落实集团公司第五次工作会精神,推进数字化制造的研究应用,提升航天制造能力。集团公司总经理雷凡培出席研讨会并讲话。

建设数字化生产线,该厂必须明确“为什么建”和“怎么建”两个方面的问题。

这些战略部署,为航天制造能力的全面提升带来了契机,但在航天制造企业还存在着生产能力与现实需要不相匹配的挑战。

雷凡培指出,数字化制造是创建世界一流航天企业集团的重要支撑,是提升航天制造能力、圆满完成科研生产任务的有效途径,是实现航天制造产业转型升级的重要手段。他表示,国内外大型宇航制造企业通过成功应用数字化制造技术,有效缩短了研制周期、提升了研制水平,数字化制造技术已成为产品研制生产的核心技术。为确保集团公司圆满完成型号任务,实现可持续发展,必须切实加强数字化能力建设。

为什么建数字化生产线?

对此,211厂深刻认识到,数字化制造、信息化管理,是全面提升航天制造能力、振兴航天制造业的必由之路,也是作为航天制造骨干企业,211厂必须要完成的历史使命。

为此,雷凡培提出五点明确要求:加强组织领导,加快航天数字化制造实施进程;做好顶层规划,系统有序地推进数字化制造能力建设;加强创新研究,突破数字化制造的关键技术和瓶颈;优化制造模式,借助数字化推进航天装备制造产业化转型;强化基础工作,确保数字化制造实施效果。他表示,一支高素质的工艺队伍,是实现数字化的关键,要加强工艺队伍建设,实现流程再造和数字化制造。他希望各单位借此次研讨会的机会,充分交流、互相学习,进一步提高集团公司制造水平和能力。

两化融合是我国新型工业化的重要特征,是我国产业发展的必由之路。

数字化制造“四化”目标

研讨会上,专家分析了数字化制造发展的前沿和新趋势。专家指出,开展航天工业基础设施联网是进一步推动数字化制造、智能制造的基础;要建立制造数据中心,加快制造大数据应用;开展智能制造应用试点与推广。专家表示,云计算、大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术的发展与应用,形成了云制造技术、工业大数据技术等一批数字制造技术,为推动制造业向服务型制造、智能化制造、绿色制造等高端制造转型提供了基础。专家建议加强数字化制造新技术在航天制造中的应用,加快建立统一的基础设施联网,实现制造数据的采集与统一管理,并在此基础上开展数据采集与感知、综合决策与处理的智能制造应用。

211厂的数字化工厂建设是两化融合战略在航天制造领域的重要实践,而生产线建设又是数字化工厂规划落地的重要探索。

结合对数字化制造的认识和航天制造企业的现状,211厂充分做好顶层规划,明确了数字化制造的“四化”目标,即“工艺设计仿真化、加工装配数控化、检测监测自动化、业务管理信息化”,最终实现向数字化制造、信息化管理转变,打造数字化航天制造企业。

在谈到云制作技术问题时,与会专家表示,云制造是制造业信息化发展的新模式和新手段,云制造系统是一个复杂的系统工程,在实施中要坚持“效益驱动、总体规划、突出重点、分步实施”的指导思想,要密切结合各个企业的实际需求与情况,制定好发展规划与阶段性实施方案,要重视企业产品研制全系统、全生命周期活动中的人/组织、经营管理、设备/技术及信息流、物流、资金流、知识流、服务流集成优化。

从航天事业的发展来看,航天型号数量和产能需求不断增加,呈现出研制周期短、任务多、质量与可靠性要求高、研制与批量生产并存等特点,原有的面向专业以研制为主的生产模式已不能适应现在的形势发展。

工艺设计仿真化——就是要具备装配、连接、成形、加工等专业工艺仿真能力,以数字化仿真优化工艺过程,以虚拟制造指导、简化乃至消除实物验证过程,实现工艺设计由基于个人经验、新老传承的方式向基于虚拟制造、仿真验证方式的转变,全面提升工艺设计效率和水平。在工艺设计中全面应用新一代工艺设计平台,以仿真为基础,形成动画、视频等多媒体形式的可视化工艺,以更加直观有效的方式指导现场生产。

会上,来自高校的教授表示,“数字化是一场深刻的技术革命”,推动了制造技术的变革和发展,产生了很多创新的设计、制造方法和生产模式,推动了二维向三维数字化设计制造发展、实物验证向实物与虚拟验证相结合方向发展、基于模型的设计制造向基于模型的企业和数字化工厂拓展。流程重组和以流程为核心的设计制造过程管理将成为企业实施数字化制造的重要内容,企业应以资源优化配置为核心,利用生产线仿真、单元重构技术、动态调度技术,实现制造资源的持续重构与快速调整。

以运载火箭为例,从以前的一年几发到现在的一年十几发、几十发,要求该厂必须从定制生产向研制和小批量生产并存转变,实现研制、批量生产分线,以达到按时、保质、在规定成本范围内完成规定数量任务的目标。

加工装配数控化——就是要加强数控装备的研制和引进,大幅度增加数控设备,减少零件加工、焊接、铆接、总装等领域的手工作业,全面提升产品质量的一致性和可靠性。

会上,一院、五院和八院分别就各自数字化制造发展思路、重点项目和当前应用成果等方面进行了交流。据悉,从2009年开始,集团公司每两年举办一次数字化制造研讨会,今年是第三次。本次研讨会共收到论文113篇,获奖论文作者进行了交流发言。

生产线建设是企业完成科研生产任务,实现快速反应和制造能力快速转换,满足航天产品高质量、高可靠、高效率、“零缺陷”,快速稳定批量生产的必然选择,是突破瓶颈的有效手段。

检测监测自动化——就是要通过生产过程的自动化控制、生产数据的自动化采集、数字化检测设备的引进开发的建设,实现对生产全过程实时控制、监测、采集、记录及管理,及时发现并解决生产过程中的不协调因素,提高生产智能决策及经营管控水平。同时,形成产品完整制造过程的信息和结果数据记录,进一步健全产品电子数据包。

从企业自身发展来说,“十三五”期间,该厂将以市场需求为牵引,强化企业经营意识,提升制造、管理综合能力,实施集团管控,实现集约高效发展。

业务管理信息化——就是要打造涵盖计划、工艺、生产、质量、经营全要素信息的集成管理平台,通过优化业务流程、统一数据定义,逐步打通业务协同工作的信息链,实现成本、供应链协作、资源平衡等方面的综合管控;建立企业产品数据管理平台,实现形势分析、趋势预测、风险回避、战略决策等多种形式的数据支撑,提高生产运营管控的快速反应能力。

编辑:科技新闻 本文来源:航天科学技术公司钻探以数字化助推航天创制转型

关键词:

  • 上一篇:没有了
  • 下一篇:没有了